潤(rùn)滑脂的四種防護(hù)性能

        潤(rùn)滑脂在軸承和其他摩擦部件上進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，是以它的內(nèi)摩擦代替機(jī)件摩擦表面之間的固體摩擦。因此，潤(rùn)滑脂的粘度對(duì)使用潤(rùn)滑脂的機(jī)械的動(dòng)力消耗有很大的影響。如果使用的潤(rùn)滑脂粘度較大，顯然摩擦損失也會(huì)較多。 

       潤(rùn)滑脂粘度隨剪速變化的性質(zhì)，使它在速度經(jīng)常變動(dòng)的機(jī)械上使用時(shí)有特殊的適應(yīng)性。當(dāng)速度高時(shí)，要求潤(rùn)滑劑的粘度低，這時(shí)潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)破壞加劇，纖維定向，恰好粘度變低。當(dāng)轉(zhuǎn)速慢時(shí)要求潤(rùn)滑劑的粘度較大，而潤(rùn)滑脂在剪速低時(shí)粘度比較大。潤(rùn)滑脂粘度隨剪速的變化基本符合機(jī)械轉(zhuǎn)速變化對(duì)潤(rùn)滑劑粘度的要求。 

       潤(rùn)滑脂在剪速很小時(shí)的粘度與被潤(rùn)滑的摩擦部件的起動(dòng)有很大關(guān)系。由于潤(rùn)滑脂在剪速小時(shí)粘度大，所以此時(shí)如潤(rùn)滑脂的粘度過(guò)大會(huì)增加起動(dòng)阻力。特別是在低溫下潤(rùn)滑脂的粘度增大，更會(huì)使低溫起動(dòng)受到影響，甚至造成困難。實(shí)際上機(jī)械啟動(dòng)時(shí)，克服潤(rùn)滑脂在剪速小時(shí)的流動(dòng)阻力所需的力比克服強(qiáng)度極限所需的力大得多。例如，某鋰脂在一40℃的剪應(yīng)力極限不大于686．5Pa(7gf／cm2)，而它在相同溫度下在2．5s-1時(shí)流動(dòng)阻力為2452Pa(25gf/cm2)，由此可見(jiàn)，潤(rùn)滑脂在低溫低剪速時(shí)的粘度對(duì)于潤(rùn)滑脂的低溫起動(dòng)性能影響較大。對(duì)低溫或?qū)挏囟确秶玫臐?rùn)滑脂需要規(guī)定它的低溫粘度。 

　　

        一、滑落溫度與油膜保持能力 

　　潤(rùn)滑脂覆蓋在金屬表面，阻礙外界的空氣和水氣與金屬的值接接觸，因而保護(hù)了金屬表面。如果覆蓋層出于環(huán)境溫度的改變，使?jié)櫥辉俑街饘俦砻娑洌敲礉?rùn)滑脂就等于沒(méi)有起到防護(hù)作用?；錅囟缺硎緷?rùn)滑脂對(duì)垂直的金屬表面附著的高溫度極限。潤(rùn)滑脂的滑落溫度決定于潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)、表面能力、相狀態(tài)和粘度—溫度系數(shù)，以及在金屬表面上的涂層厚度。
　　普通軟鋼的表面在室溫下與水、空氣接觸，在10min內(nèi)就要生銹。涂上防護(hù)用潤(rùn)滑脂就可以延緩生銹的時(shí)間。油膜越厚，氧和水氣的透過(guò)越慢。油膜的密度愈大，透過(guò)性就愈低。在一固定的溫度下，測(cè)定每單位面積上均勻油膜的重量，就叫做油膜保持能力。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH／T0334—92是潤(rùn)滑脂油膜保持能力測(cè)定法。

　　

        二、防銹性

　　潤(rùn)滑脂由于其良好的粘附特性，能在金屬表面保持足夠的脂膜，隔絕水氣、空氣、酸性與腐蝕性氣體或液體透過(guò)脂膜侵蝕金屬表面，因而潤(rùn)滑脂比潤(rùn)滑油更能使金屬表面不受侵蝕。但是，潤(rùn)滑脂在金屬表面形成的脂膜是有透過(guò)性的。一般說(shuō)來(lái)，脂膜愈厚，空氣和農(nóng)氣遠(yuǎn)過(guò)得愈慢。同樣地，脂膜的密度愈大，透過(guò)性就愈低。
　　檢測(cè)潤(rùn)滑脂防銹性能的試驗(yàn)方法有以下幾種：
　　1．行業(yè)標(biāo)難SH／T0333—92是潤(rùn)滑脂防護(hù)性能測(cè)定法，適用于測(cè)定潤(rùn)滑脂在濕度增高時(shí)防止金屬銹蝕的能力。
　　2．國(guó)標(biāo)GB／T2361—92是防銹油脂濕熱試驗(yàn)方沈，適用于高溫高濕條件下測(cè)定防銹油脂對(duì)金屬的防銹性能。

　　3．國(guó)標(biāo)GB／T5018—85是潤(rùn)滑脂防腐蝕性試驗(yàn)法，適用于測(cè)定在潮濕狀態(tài)下涂有潤(rùn)滑脂的錐形滾子軸承的防腐蝕性能。此方法是參照ASTMD1742《潤(rùn)滑脂防腐蝕性試驗(yàn)方法》制定的。

　　三、防腐性

　　潤(rùn)滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油本身是不腐蝕金屬的。使?jié)櫥a(chǎn)生腐蝕的原因很多，主要是由于氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)所致。一般說(shuō)，過(guò)多的游離有機(jī)酸、堿都會(huì)引起腐蝕。腐蝕試驗(yàn)就是檢測(cè)潤(rùn)滑脂是否對(duì)金屬有腐蝕作用。測(cè)定的方法有好幾種，試驗(yàn)條件也各異，但都是在一定溫度和試驗(yàn)時(shí)間下，觀(guān)察金屬片上的變色或產(chǎn)生斑點(diǎn)等現(xiàn)象來(lái)判斷潤(rùn)滑脂腐蝕性的大小。測(cè)定方法有行業(yè)際準(zhǔn)SH／T033l—92潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)法、SH／T0080—91防銹油脂腐蝕性試驗(yàn)法和GB／T7326-87潤(rùn)滑脂鋼片腐蝕試驗(yàn)法。其中GB／T7326—87應(yīng)用得廣泛，分為甲法和乙法兩種。一般選用的條件是100℃，24h。在試驗(yàn)結(jié)束后取出銅片，經(jīng)洗滌后，甲法是將試驗(yàn)銅片與銅片腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，確定腐蝕的級(jí)別。乙法是檢查試驗(yàn)銅片有無(wú)變色。此方法只能適用于測(cè)定潤(rùn)滑脂對(duì)銅片的腐蝕性。甲法是等效采用ASTMD4048《潤(rùn)滑脂鋼片腐蝕法》，而乙法是等效采用JISK2220—1984.5.5《銅片腐蝕試驗(yàn)法》制訂購(gòu)的。

　　四、抗水性
　　潤(rùn)滑脂的抗水性表示潤(rùn)滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能。要求潤(rùn)滑脂在貯存和使用中不具有吸收水分的能力。潤(rùn)滑脂吸水后，會(huì)使凋化劑溶解而改變結(jié)構(gòu)，降低滴點(diǎn)，引起腐蝕．從而降低保護(hù)作用。有的潤(rùn)滑脂，例如一些復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂，因吸收大氣中的水分而變硬，逐步喪失潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力，影響實(shí)際使用。
　　潤(rùn)滑脂的抗水件主要取決于稠化劑的抗水性和乳化性質(zhì)、烴基稠化劑(例如地蠟)抗水性好，不易吸水，也不易乳化。鈉皂調(diào)化劑抗水性差，既容易吸水，又會(huì)被水溶解。
　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH／T0109—92是潤(rùn)滑脂抗水淋性能測(cè)定法。
　　此外，還有使用GB／T269—91中延長(zhǎng)工作錐入度測(cè)定法。在工作器中加入10％的水，工作10萬(wàn)次后以錐入度值的變化來(lái)衡量潤(rùn)滑脂的抗水性。美國(guó)還有ASTMD4049潤(rùn)滑脂抗水噴霧性測(cè)定法，用以評(píng)定水噴霧脂樣時(shí)，潤(rùn)滑脂對(duì)金屬表面的粘附能力。