如果鏈條上有積炭的，要保證不傷害鏈條的前提下將其去除的話，可以采用化學和機械兩種方法。

1、機械方法，用金屬刷、鏟刀等工具鏟除積炭，雖然簡單，但很難將積炭完全清除。

2、化學方法，直接將鏈條浸在配制好的鏈條油泥清洗劑中，等到積炭軟化松脫后再將零件取出，并用毛刷或棉絲擦除，后用熱水洗凈。

如果鏈條上沾染的不是積炭而是油污的話，有機溶劑和堿性溶液都能將其清除，使鏈條恢復光潔如新的表面和良好的使用性能。

不管采用物理方法還是化學方法，要在保證不傷害鏈條的前提下將其去除。

 

鏈條清洗后注意事項

1、在每次清潔、擦拭或用溶劑清洗鏈條后，務必要加上潤滑油，且加潤滑油之前要保證鏈條是干燥的。首先將潤滑油滲透鏈條軸承部位，然后待之變黏稠或干燥。

2、上好潤滑油后，使用干布擦拭鏈條上多余的油，可避免臟污與灰塵的附著

3、在重新裝上鏈條前，記得清潔鏈條相互連接處，確保沒有臟污殘留。

這種現(xiàn)象我們就稱之為疲勞損壞。

 

鏈條油應該具備的性質

一個優(yōu)異的鏈條油，應該具備高溫穩(wěn)定性，氧化穩(wěn)定性，低結焦（結焦是鏈條油高溫氧化的產物），積碳少，能延長鏈條保養(yǎng)和清焦周期。

1.低揮發(fā)損失:高溫條件下，鏈條油的過量揮發(fā)，導致油消耗增大，污染環(huán)境，低揮發(fā)損失可有效減少潤滑油消耗，降低使用成本。

2.粘附性能好:高溫工作條件下易于形成油膜，保持良好的潤滑性能，可確保鏈條在高速運轉時，不易形成油滴而飛濺。

3.較好低溫性能和黏溫性能:冬季設備停機較長時間，重新啟動時，鏈條油的粘度過大或發(fā)生凝固，會導致設備啟動困難，延長預熱時間，因此要求潤滑油低溫時仍然具有較好流動性，在高溫下長期工作，仍能保持良好的潤滑性能。

4.防銹、耐腐蝕良好:鏈條可能長期處于富含水蒸氣、灰塵、酸堿等環(huán)境中工作，油品需提供良好的金屬保護。

 

眾所周知我們的鏈條是由很多連接片所組成，在使用中我們發(fā)現(xiàn)很多鏈條的損害都是由于連接片孔附近的斷裂引起，而且在斷裂之前都是有先兆的：孔周圍產生微小裂紋直至斷裂。

 

解決的根本辦法是降低載荷或更換承載能力大的鏈條，特別要從剛發(fā)現(xiàn)裂紋就開始做起，畢竟裂紋的發(fā)展速度很快，必須予以重視。